現在很多工廠對於環境保護這個問題的態度其實還不夠堅定，因此很多化工廠都沒有安裝必要的廢氣處理設備，其實這是一種十分不負責任的做法，大部分的工廠現在都是會排放出十分多的有毒有害氣體， 如果這些廢棄氣體在排放之前沒有進行任何的處理，那麽肯定是會對環境造成汙染的，如果想要解決這 個問題，肯定是需要使用專業的廢氣處理設備進行處理的，這就是為什麽草莓视频直播app現在的一些大型化工廠都是需 要采購，並且安裝這些專業的氣體處理設備。

  近年來，隨著對廢氣處理的日益重視及政策的傾斜，越來越多的企業投入到環保技術的研發行列，煙氣治理技術與設備層出不窮，日漸成熟，企業治理工業有機廢氣有了更多更好的技術可供選擇。目前應用廣泛的焚燒爐可以充分符合廢氣在爐中的停留時間和焚燒溫度，從而達到完全燃燒，減少有害物產生。大體來講：汙染物類型、汙染物濃度、廢氣風量及氣流溫度。風量小，所需焚燒爐就小，投入的資本和運行成本自然就少了，由此可見，鑒別廢氣類型、總結生產及排放特點，分析整個工藝過程是至關重要的。此外，小型焚燒爐在氧化過程中可減少二次排放，即轉化過程中產生較少的一氧化碳、氮氧化物及二氧化碳副產物。

  直燃式焚燒爐在密閉燃燒室內利用高溫催化，加速有機廢氣氧化分解。一般來講，溫度超過1400華氏度時，大部分有機汙染物就會轉化成二氧化碳和水，轉化率通常可達到98%以上，基本符合有關部門規定。直燃式焚燒爐通常是鋼製箱體，燃燒室自帶燃料源，多為氣體燃燒器，通過一定方式，實現餘熱回收利用。

直接燃燒焚燒爐就是簡單的“燃燒”，可實現VOCs高速轉化分解。這類焚燒爐由於缺少預熱和餘熱回收的環節，因此必須通過調整燃燒爐的大小將入口溫度增加到1400華氏度，這就意味著此類焚燒爐會消耗大量天然氣，因此直接燃燒焚燒爐適用於入口VOCs濃聚物，通常為高濃度VOCs氣流且風量小於10000立方英尺/分。超出這個參數的選用帶有熱回收係統的焚燒爐。

  與直接燃燒焚燒爐不同，熱回收式焚燒爐使用金屬合金熱交換器，將淨化後的氣體轉化為熱量，為進入的汙染氣流留出空間。與同等大小的直接燃燒焚燒爐相比，熱回收式焚燒爐通過加熱有機廢氣可降低50%-70%的燃料消耗。此種焚燒爐適用於高濃度廢氣且風量達到20000立方英尺/分。此外，焚燒爐產生的餘熱可以被回收用於過程加熱。

  催化燃燒裝置內設有催化劑床， VOCs氧化分解的起燃溫度相對較低(通常在500華氏度到800華氏度之間)，因此使用催化劑焚燒爐有以下幾點好處：建造材料相對便宜;燃料消耗小;燃燒過程產生少量二次汙染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相對簡單，使用電線圈作為啟動和調節溫度的補充熱源，無需氣體燃燒器。催化劑類型涵蓋重金屬和賤金屬，一定時期內它們可發揮大效力，通常催化劑的使用有效期為三到四年。因此，催化劑成本也需要列入催化劑焚燒爐的使用周期。

此外，由於存在大量可能汙染催化劑或降低催化劑效力的廢氣如鹵素、金屬、非溶劑型樹脂膠等，因此合理的判斷和選擇是至關重要的