在對工業廢氣VOCs進行治理的過程中，針對不同的廢氣治理需求，開發了不同的處理工藝，例如吸收法、氧化法、吸附法、生物法、等離子法等。從我國現階段的工業廢氣治理現狀來看，燃燒氧化法和吸附法是應用較廣泛的兩種廢氣治理工藝，而生物法和等離子法是當前VOCs廢氣治理的前沿熱點技術。

采用氧化法對VOCs進行治理，需要一定的條件支持，例如熱能、催化劑、特定光源等，通過化學反應來對VOCs進行分解，使其分解為CO2和H2O。依據氧化法在處理VOCs廢氣中采用的工藝不同，可以進一步劃分為燃燒氧化、催化燃燒氧化以及光催化三種方法。

光氧催化廢氣處理設備利用特製的高能高臭氧的UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物，如CO2（二氧化碳）、H2O（水）等。光氧催化廢氣淨化器投資費用低、適用範圍廣、淨化效率高、操作簡單、除臭效果好、設備運行穩定、占地小、運行費用低、隨用隨開，不會造成二次汙染。　

光氧催化淨化器是一種用於處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。噴漆房廢氣處理設備選擇|噴漆車間廢氣治理。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧，即活性氧，因遊離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。

UV＋O2→O-+O＊（活性氧）O+O2→O3（臭氧），眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。

VOCs工業廢氣治理是指揮發性有機化合物廢氣。VOCs廢氣處理的控製技術包括燃燒法、光催化法、活性炭吸附法、吸收法、冷凝法、生物處理法等。對VOCs廢氣的治理，有多種處理技術可供使用，不同的應用領域，VOCs排放濃度和排放情況也各不相同，需應用不同的解決方案。

塗裝漆霧由於其存在大量粘稠性樹脂，是塗裝廢氣治理的難點，若不治理完全無論對於噴塗車間和後續的環保設備影響巨大。對噴塗車間的影響主要包括：管道堵塞造成噴漆房排放量下降，漆霧不能完全帶出，影響噴塗件，並造成噴漆房氣味較重危害噴塗工人健康。對後續環保設備的影響主要為，由於漆霧的粘稠性，無論後續采用何種工藝，都會造成影響，活性炭吸附會堵塞活性炭孔隙造成活性炭迅速失活，等離子和光催化會堵塞光管造成短路甚至引起爆炸，催化燃燒會堵塞蜂窩陶瓷等。

催化燃燒廢氣處理設備可根據需要分別設定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控製風機的風量。點火溫度是為了保點火過程的可靠性。起動頻率保催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。

　催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控製係統由PLC控製器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。